Печь для производства керамической плитки. Современное производство керамической плитки. Грес. Керамический гранит

Издания по теме статьи

Печь для производства керамической плитки. Современное производство керамической плитки. Грес. Керамический гранит

Акция интернет-магазина Steps.ruПокупателям программы Кафель — диск в подарок!(любой диск из ассортимента электронных версийпредставленных на нашем сайте)

Cooperativa Ceramica d'Imola вложила в технологию производства керамической плитки и керамогранита не только свой огромный опыт, приобретенный за более чем 130-летную историю компании, но и мастерство коллектива, выполняющего исследования, инновационные разработки и современные способы производства, а также дизайнерский и технологический профессионализм. В технологии производства керамической плитки и керамогранита учитывается всё: исходное сырье для плитки, состав эмалей, способ нанесения изображения и обработки плитки.

Технология производства керамической плитки и керамогранита Cooperativa Ceramica d'Imola обеспечивает необходимое качество продукции, предъявляемое сейчас на мировых рынках (плитка соответствует международным стандартам 9001), и оптимизирует затраты, что выигрышно влияет на формирование конкурентоспособности плитки ТМ Имола на керамическом рынке.

При производстве современной плитки применяются более разнообразные технологии, позволяющие получить материалы практически любых цветов, форм и размеров. Несмотря на свое огромное разнообразие абсолютное большинство керамических изделий можно разделить по способу производства на три группы.

Это — неглазурованные плитки (в основном керамический гранит, он же gres porcellanato (итал.)), глазурованные плитки двукратного обжига (как правило, настенная плитка) и глазурованные плитки однократного обжига. Технология их производства во многом схожа, но имеется и ряд принципиальных отличий.

Схема технологического процесса производства керамической плитки

Этапы производства неглазурованной плитки

  • Выбор сырья
  • Приготовление смеси
  • Формовка
  • Сушка
  • Обжиг

Этапы производства глазурованной плитки однократного обжига

  • Выбор сырья (в том числе и для глазури)
  • Приготовление смеси (в том числе и для глазури)
  • Формовка
  • Сушка
  • Нанесение глазури
  • Обжиг

Этапы производства глазурованной плитки двукратного обжига

  • Выбор сырья (в том числе и для глазури)
  • Приготовление смеси (в том числе и для глазури)
  • Формовка
  • Сушка
  • Обжиг
  • Нанесение глазури
  • Повторный обжиг

Выбор сырья

В качестве сырья для основания плитки используют кварцевый песок (ограничивает изменение размеров при сушке и обжиге), глину (обеспечивает необходимую при формовке пластичность), фелдшпатовые и карбонатные материалы (обеспечивают вязкость при обжиге для создания стекловидной и плотной структуры материала).

Основу керамической глазури составляют фритты — сплавы солей со стеклом. Глазурь, состоящая только из фритт, имеет глянцевую поверхность и применяется, как правило, при двукратном обжиге. Для создания матовых глазурей во фритты могут добавлять кварц, окислы металлов, каолин, красящие пигменты.

Приготовление смеси

Приготовление смеси включает в себя несколько операций, которые обеспечивают получение измельченного однородного материала с определенным содержанием влаги, необходимой для последующей формовки. Измельчение сырья нужно для облегчения последующего процесса обжига керамического изделия.

Существует два основных метода приготовления смеси: мокрый и сухой. При использовании мокрого метода измельчение и смешивание составляющих смеси происходит в специальных центрифугах, куда вместе с сырьем помещаются очень прочные шары из металлокерамики и вода.

В процессе вращения центрифуги эти шары ударяясь друг с другом измельчают сырье до состояния водной суспензии (шликера). Далее необходимая для равномерного смешивания влага удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера горячим потоком воздуха с немедленным испарением влаги).

В итоге получается порошкообразная смесь с необходимым для формовки содержанием воды (4-7% для метода прессования).

Основное отличие сухого метода от мокрого заключается в том, что сырье измельчается без добавления воды. Увлажнение его происходит позже в специальных машинах.

Технология мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), но дает лучшие результаты. Поэтому при производстве керамогранита и монокоттуры используют именно этот метод.

Формовка

Все современные способы формовки керамической плитки, согласно норм ISO, разделяют на три группы. Группа А — метод экструзии (производство плиток котто, клинкер). Группа В — метод прессования (керамогранит, монокоттура, бикоттура). В группу С вошли все прочие способы (например, ручная формовка, литье стеклянной мозаики).

Наибольшее распространение получил метод прессования (около 98% всей керамической плитки). При прессовании порошкообразную смесь загружают в пресс-формы гидравлического пресса, где она под высоким давлением (до 500 кг/см.кв.) уплотняется и приобретает определенную прочность.

Уже на этом этапе плитка может подвергаться дополнительной обработке. Так для получения преполированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига.

С помощью пресс-форм задаются не только геометрические формы и размеры керамической плитки, но и фактура ее поверхности (например, у Pietra d'Italia — рельефная, у Celadon — вогнутая и т.д.).

Сушка

В процессе сушки из изделия удаляется влага, которая была необходима для формовки. Ее содержание уменьшается до 0,2%. Процесс осуществляется в сушильных установках с сушкой горячим воздухом.

Нанесение глазури

На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки. Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Момент нанесения может происходить по разному: до обжига, после обжига и даже во время обжига.

Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений. Один из самых распространенных способов нанесения орнаментов называется шелкографией, когда через специальную сетку с различными по своей величине и частоте отверстиями с помощью красок наносят рисунки.

Чем сложнее рисунок, тем больше сеток применяется.

Обжиг

Затем происходит обжиг плитки, который может длиться от 40 до 120 минут. Печь для обжига — закрытый конвейер длиной от 50 до 80 метров. Посредством подачи газа по трубам на каждые 20 см печи в каждой точке поддерживается определенная температура.

Таким образом, в процессе движения по печи изделие обжигается при температуре от 200 до 1200 градусов по Цельсию.

Если представить себе график, где по горизонтали отражается расстояние, пройденное изделием внутри печи, а по вертикали — температура на этой отметке, то получится нечто подобное следующему рисунку.

Наиболее важный элемент процесса обжига плитки — разработка и соблюдение температурной кривой. Именно правильное построение температурной кривой отражается на важнейших технических показателях плитки в дальнейшем. Следует отметить, что как только меняется партия сырья, температурная кривая должна быть разработана заново.

Поэтому очень важно для производителя плитки постоянный поставщик сырья. И, следовательно, только те производители, кто имеет давний опыт производства, способны обеспечить стабильное качество. Для каждого типа плитки (а иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурный режим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов.

У плитки двойного обжига — около 950°С, у однократного обжига — до 1180°С, у керамогранита — до 1300°С. В процессе обжига при высоких температурах плитка теряет влагу и уменьшается в размерах (ужимается). Величина усадки растет с температурой обжига и может варьироваться от 0% (у плитки двукратного обжига) до 8% (у керамогранита). Т.е.

для получения керамического гранита размером 300*300 размер пресс-формы должен быть 324*324.

Однократный обжиг (monocottura), когда глазурь и основание обжигаются вместе — используется, как правило, для производства напольной глазурованной плитки.

Высокая температура обжига позволяет получить хорошо спеченный прочный бисквит, и обеспечивает значительную устойчивость глазури к истиранию.

При данном способе производства невозможно получить изделия ярких, насыщенных цветов, поскольку при высоких температурах красящие пигменты выгорают и тускнеют. Замечено, что менее яркие глазурованные плитки более устойчивы к истиранию поверхности.

Двойной обжиг (bicottura) используется для производства настенной глазурованной плитки. Он состоит из двух этапов. На первом — обжигается только основание плитки. Обжиг производится при достаточно невысоких температурах.

В результате получается высокопористый (более 10%) черепок, не подвергнувшийся усадке и не требующий в дальнейшем сортировки плитки по размерам (калибровки). Далее на основание наносится глазурь и происходит вторичный обжиг, характеризующийся еще более низкой температурой (700-900 градусов).

Общий смысл поэтапного обжига — обеспечение необходимых прочностных характеристик бисквита (необходимы высокие температуры), и сохранение цвета желаемой яркости и насыщенности (при низких температурах красящие пигменты практически не выгорают).

Декор производится при помощи 3-его обжига. Сперва на уже готовую плитку наносят необходимый рисунок. Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта — нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью (иногда в виде порошка).

После изделие обжигается при еще более низкой температуре (до 700 градусов). При этом порошок глазури расплавляется, образуя рельефный рисунок. Затем, если декоры производятся на фоновой плитке, осуществляется их нарезка (Berillo, Prado и др.).

Достаточно много декоров производится из гипса (основание), а потом раскрашиваются и глазуруются вручную. Такие декоры достаточно часто имеют геометрические отклонения от идеала по причине непредсказуемого поведения гипса при обжиге. О таких отклонениях следует сообщать клиентам при выборе именно таких декоров.

Поскольку процесс производства декоративных элементов наиболее длительный и сложный, декоры имеют большую стоимость по сравнению с фоновой плиткой.

После обжига плитки осуществляется визуальный контроль качества — деление на 1, 2, 3 сорта.

Далее осуществляется компьютерный оптический контроль качества — снятие геометрических параметров (определение калибров для монокоттуры и керамогранита, определение плоскостных параметров и др.).

Затем изделия сканируются для определения и идентификации оттенков плитки, путем сравнения с компьютерной библиотекой ранее произведенных изделий того же артикула.

Просмотров статьи: 28654 с 19.11.2008

Ознакомиться с изданиями из категории «Программа Кафель»

Источник: http://www.steps.ru/article/tehnologicheskiy_protsess_proizvodstva_keramicheskoy_plitki/

Производство керамогранита: особенности технологии получения уникального материала

Печь для производства керамической плитки. Современное производство керамической плитки. Грес. Керамический гранит

Керамогранит – облицовочный материал с превосходными пользовательскими характеристиками. Известен он с середины 80-х годов и согласно легенде появился на свет случайным образом: благодаря сбою на технологической линии.

Керамогранит порой называют высшей стадией развития керамической плитки, поскольку он объединяет лучшие качества керамики и строительного камня. И сегодня мы поговорим о производстве плитки из керамогранита своими руками, заводах по ее изготовлению и планировании бизнеса в этой сфере.

Выдающиеся свойства каменного фарфора – еще одно романтическое название материала, обусловлены как сырьем, так и методом изготовления. Технология действительно несколько напоминает получение керамической плитки, однако условия изготовления куда более жесткие. Давайте погорим про сырье и оборудование для производства и резки керамогранита, а уж после — о технологии изготовления.

В видео ниже на примере известного завода рассмотрена технология производства керамогранита:

Состав керамогранита схож с аналогичными природными минералами – тем же гранитом. Однако он не является конгломератом, получающим свои свойства за счет добавки соответствующих ингредиентов природного происхождения. Материал образуется путем химической реакции между компонентами.

В состав исходной смеси входят:

  • тугоплавкая глина – сообщает готовому продукту свойства керамики;
  • менее пластичная глина с большим содержанием каолина – минерального вещества, придающего керамограниту его исключительную прочность;
  • кварцевый песок – основа любой плитки, по сути, создает ее каркас;
  • полевой шпат – «отвечает» за формирование стекловидной фазы, а также уменьшает температуру спекания;
  • красящие пигменты – на базе металлических оксидов кобальта, железа, хрома. Чтобы сделать процесс получения цвета более управляемым, остальные ингредиенты подбираются с минимальным количеством пигмента.

Все составляющие измельчают на специальных мельницах и хранят в силосах – каждый предназначен для «своего» материала. По мере надобности сырье отбирается из силоса. 

Кроме того, при изготовлении плитки понадобятся и дополнительные вещества:

  • ангоб – размещается на монтажной стороне плитки и защищает ее;
  • электролит – усиливает текучесть шликеров и глинистых суспензий.

Шликер – основа будущего пресспорошка. Для его изготовления смешивают в заданной пропорции глины, распушивают, добавляют электролит и воду и превращают смесь в суспензию. Таким образом добиваются максимально равномерного распределения ингредиентов по объему пресспорошка.

Соотношение компонентов зависит от вида материала, ожидаемого класса износостойкости, цвета и назначения. Состав подбирается в соответствии с параметрами, заданными ТУ.

Технология изготовления

Производство керамогранита – сложный процесс не только с точки зрения условий изготовления, но и с точки зрения организации. Включает в себя множество операций, причем для получения разных видов керамогранита эти операции и их количество будет разным.

Так, получение неглазурованного керамогранита одинарного обжига состоит из таких стадий.

  1. Замес – то есть, подбор и подготовка сырья.
  2. Подготовка замеса – дробление ингредиентов на мельнице, приготовление шликера, смешивание и испарение воды в камере с горячим воздухом при температуре не менее 600 С. Полученный порошок и является заготовкой для формовки.
  3. Формовка плитки – допускается материал с влажностью не выше 7%. Смесь отпускается порционно и формуют плитку в прессе под давлением в два этапа. Сначала при давлении 80 кг/кв. см. из состава удаляется воздух, а затем происходит собственно формовка при давлении не менее чем в 400 кг/кв. см. Этот этап обеспечивает высокую плотность и малую пористость продукта.
  4. Сушка заготовки осуществляется в тепловых камерах с горячим воздухом. Этот этап требуется, чтобы окончательно удалить влагу, снизив ее содержание до сотых процента. Перед сушкой изделие можно окрасить – так получают плитку с поверхностным окрашиванием.
  5. Обжиг при температуре – наиболее сложный и ответственный этап. От условий обжига зависит как характеристики керамогранита, так и его цвет. Пережженный материал быстро и некрасиво темнеет, недожженный теряет в прочности.Под действием высокой температуры компоненты расплавляются и реагируют между собой, образуя единый монолитный материал. Производится обжиг в специальных печах, достигающих в длину до 150 м. Печь разделена на секции, где температура поддерживается очень строго. Плитки пребывают в каждой зоне точно установленное время. Процесс включает несколько стадий:
    • предварительный обжиг – осуществляется при температуре в 400 С;
    • затем следует предварительный прогрев при 900 С;
    • при 1300 С производится окончательный обжиг – объем плитки при этом уменьшается на 5–10%;
    • этап плавного снижения температуры, поскольку резкое ее падение чревато повреждением поверхности плитки.
  6. Сортировка и контроль качества – проверяются размеры плиток, плоскостность и точность формы. Материал сортируется по цвету, калибру и сорту и хранится в специальной таре.

Производство может включать и дополнительный этап обработки. Поверхность керамогранита хотя и с трудом обрабатывается, но позволяет формировать различную фактуру. Используют для этого шлифовальные станки с алмазными абразивами – каменный фарфор очень прочен.

Описанная технология позволяет получить красный грес, котто, клинкер и грес «порчелланто». А вот для изготовления других видов процесс должен включать иные стадии.

Перед вторым этапом на поверхность заготовки может наноситься декоративная смесь, обеспечивающая создание определенного рисунка – под мрамор, например.

Изменение методики

Модификации мало влияют на основные этапы, однако усложняют производство за счет подбора и изготовления дополнительных компонентов – эмалей.

  • Так, при изготовлении фаянса, коттофорте и майолики – глазурованной плитки двойного обжига, на этапе обжига заготовки подготавливают специальные эмали. Наносят их после первичного обжига – при 900 С, а вторичный обжиг производится уже на глазурованной плитке.
  • При получении глазурованного керамогранита с одинарным обжигом эмаль наносится до начала обжига. Таким образом получают красную и светлую плитку и некоторые виды клинкера.

В следующем видео представлена весьма подробная информация по изготовления плитки из керамогранита:

Организовать изготовление керамогранита под силу только на крупных предприятиях: технология сложна и энергоемка, да и материал производится в большом объеме. Производство полностью автоматизировано, но на отдельных этапах требует контроля операторов.

Линия включает в себя:

  • бункеры для каждого ингредиента смеси;
  • ленточный транспортер, перемещающий отмеренные дозы;
  • шаровая мельница – трубы в виде конуса с шаровыми жерновами из самых твердых пород;
  • смесительная камера, где изготавливается шликер;
  • башня-сушилка – суспензия сюда попадает под давлением через форсунки. В потоке горячего воздуха капли высыхают, образуя сыпучие сферические гранулы;
  • силосы – здесь пресспорошок хранится определенное время. Отсюда сырье дозируют и транспортером отправляют дальше;
  • бункер дозации пресса – сырье подается порциями, в объеме, необходимом для получения одной плитки;
  • гидравлический пресс для формовки плитки;
  • сушильные камеры – вертикальные или горизонтальные, сушка производится потоком горячего воздуха;
  • печи тоннельного типа, с возможностью поддерживать разную температуру в разных секторах. Печи работают непрерывно, полный цикл обжига одной партии – 40–50 минут;
  • автоматизированные роботы-упаковщики.

Чаще всего используется итальянское оборудование: благодаря и высокой автоматизации, и возможности включать дополнительные операции по обработке поверхности плит.

Известные производители

«Родоначальником» керамогранита стала итальянская компания, так что наиболее известными изготовителями материала остаются предприятия Италии и Испании.

Однако популярность облицовки настолько возросла, что на рынке появилось множество и других изготовителей. Для начала давайте поговорим про керамогранит для пола российского производства.

Россия

Сырье для получения материала вполне доступно, поэтому плитка керамогранит производства России — не редкость.

Технология, конечно, требует разнообразного специализированного оборудования, поэтому стоимость материала у любого изготовителя будет, все же, ощутимой.

Зато такой процесс доступен только на крупных предприятиях, что означает и снижение цены за счет объема, и весьма разнообразный ассортимент, и куда более требовательный контроль.

Российские заводы, производящие керамогранит, ничем не уступают иностранным.

  • «Уральский керамогранит» – представляет матовый, структурированный, полированный материал, имитирующий любой природный камень. Выбор весьма разнообразен и за счет широкой цветовой гаммы. Кроме того, предприятие выпускает ректифицированную плитку для бесшовной укладки.
  • Italon – совместное российско-итальянское предприятие. Представляет 35 коллекций керамогранита на любой вкус. Продукция отличается чрезвычайно высокими эксплуатационными характеристиками.
  • Estima – известна на рынке с 2001 года. Сегодня выпускает до 10 млн. кв.м. напольного покрытия самых разных цветов и фактур. При изготовлении используется уральский полевой шпат, белая глина из Украины, а красящие пигменты из Италии.
  • Kerama marazzi – российско-итальянский завод, вступил в строй в 2006 г. Известен исключительным разнообразием размеров плитки и высоким ее качеством. Компания обладает отдельной линией для изготовления элементов облицовки лестниц, что составляет немалую привлекательность для потребителя.

Цена на керамогранит российского производства вполне приемлема. Отличается он достаточно неплохим качеством. О керамограните производства Украины поговорим ниже.

О том, как производится и чем славится керамогранит от «Уральского гранита», расскажет специлист в видео ниже:

Производят уникальный материал и на территории других стран СНГ.

  • Zeus Ceramica – украинско-итальянская компания по праву считается лучшей на украинском рынке. Изготовитель предлагает все виды глазурованной и неглазурованной плитки с разнообразной обработкой поверхности. Найти можно любые варианты: имитация дерева, керамической плитки, любого природного камня и прочее.
  • Киевский завод ATEM производит керамическую плитку, но, пожалуй, настоящую популярность завоевал после запуска новой продукции: керамогранита самых разных цветов и обработки.
  • «Керамин» – белорусская компания по изготовлению керамогранита. выпускается материал на итальянской линии от SACMI, дизайн плиток разрабатывается при содействии Центра производства современного дизайна. «Керамин» – одно из крупнейших предприятий в Европе.

Иностранные

Конечно, лидерами этого рынка являются итальянцы – разработчики технологии, и испанцы. Предлагаемый ними продукт отличается исключительно высокими качествами и невероятным дизайном, особенно когда речь идет об итальянцах. Буквально все компании этой солнечной страны максимум внимания уделяют разнообразному дизайну облицовочного материала.

  • REFIN – продукция компании отличается на редкость элегантным, изысканным дизайном, позволяющим воплотить самые невероятные задумки. Известно, что керамогранит «не любит» рисунков, но для итальянской компании это препятствием не стало.
  • Плитка от ARIOSTEA настолько точно воспроизводит цвет и структуру природного камня, что отличить становится невозможно. Однако цветовая гамма, предлагаемая заводом, намного богаче естественной.
  • «Италгранит» предлагает не только современный вариант настила, но и разнообразные виды состаренного, что создает удивительную атмосферу рыцарственности и благородства.
  • «Кербау» – при высоких технических показателях керамогранит этой фирмы отличается доступной ценой и очень востребован на российском рынке.
  • В последнее время и китайские изготовители стали выпускать керамогранит. качество от таких предприятий, как Super Glass, Tang Ceramics составляет конкуренцию европейскому продукту.

Изготовление керамогранита – технологически сложный и энергоемкий процесс, реализовать его в качестве проекта малого и среднего бизнеса нереально. Здесь потребуются и изрядные начальные капиталовложения, и создание собственной клиентской базы, что весьма непросто.

Стоит учитывать и сложившееся положение на строительном рынке, когда прямой доступ к заказчику преграждает цепочки подрядчиков и субподрядчиков. Зачастую в такой ситуации крупные поставщики снижают цену, что делает изготовление керамогранита даже при средних мощностях делом невыгодным.

  • Первичные вложения на приобретение линии средней производительности, аренду помещений и закупку сырья составляют не менее 3 млн. р, Из них оборудование обойдется в 2 млн.р. Причем это вариант без обработки поверхностей, так как в этом случае потребуются еще и шлифовальные станки разных типов.
  • Окупаемость в среднем составляет 1,5–2 года при полной загрузке предприятия.
  • Рынок сбыта составляют строительные компании и оптовые базы, реже строительные магазины.

Бизнес-план по производству керамогранита вы можете скачать здесь.

Производство керамогранита отличается сложностью и требовательностью к соблюдению условий. Только таким образом можно получить столь уникальный материал из вполне обычных природных компонентов.

Источник: http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/keramogranit/proizvodstvo-osobennosti-tehnologii.html

Керамический гранит от российских производителей

Печь для производства керамической плитки. Современное производство керамической плитки. Грес. Керамический гранит

Не стоит считать, что только в Италии или Испании производят хороший керамический гранит. Существуют весьма известные за рубежом отечественные компаний и фабрики по производству этого отделочного материала.

Современное оборудование, качественные материалы и современные технологии – это далеко не весь перечень преимуществ керамической плитки России.

Более того, очень много зарубежных компаний открывают свои филиалы именно в России и производят свою продукцию, ориентируясь на местный менталитет и потребности.

При этом используются технологии, созданные совместно с российскими компаниями.
Российский керамический гранит: описание, фабрики, применение в интерьере

Как уже говорилось выше, российский керамогранит не уступает зарубежному ни по качеству, ни по дизайну. Огромное количество талантливых дизайнеров трудятся над созданием новых и новых вариантов плитки для удовлетворения потребностей клиентов как внутри страны, так и за ее пределами. К наиболее крупным фабрикам можно отнести:

  • «Italon» – российская фабрика, входящая в транснациональную группу производителей керамогранитной продукции «Concorde». Миссия и главная цель компании – производство высококачественного керамогранита с использованием итальянских наработок, технологий и культурных традиций. В дальнейшем компания стремится стать ориентиром и эталоном для остальных производителей как на национальном рынке, так и на мировой арене;
  • «Atlas Concorde» – еще один член группы «Concorde». На этот раз это – итальянская компания, открывшая свой завод на территории России для того, чтобы производить итальянскую плитку, учитывая особенности русского менталитета, а также для обмена опытом с местными компаниями.

Благодаря широкому ассортименту этих и других компаний вы всегда сможете найти подходящую керамогранитную плитку для отделки вашей кухни, спальни, гостиной, прихожей, бассейна или офиса.

Более того, вас также могут заинтересовать коллекции, предназначенные для декора экстерьера зданий, выкладывания дорожек и прочего.

Высокая устойчивость плитки к различного рода повреждениям гарантируют большой срок службы этих изделий.

Коллекции

Желающим приобрести качественный керамический гранит российского производства мы можем предложить отличные коллекции отечественных производителей «Atlas Concorde» и «Italon»:

  • «Artwork» – уютная напольная коллекция в стиле кантри. Базовая плитка белого, серого и бежевого цветов оттеняет затейливые яркие декоры в стиле пэчворк. Эта коллекция подойдет для ванных и кухонь;
  • «Blow» – романтичная коллекция в стиле арт-деко. Небольшая прямоугольная базовая плитка белого, кремового, серебристого, розового и коричневого цветов оттеняет нежные декоры с цветочными и абстрактными орнаментами. Этот керамогранит подойдет для ванных, кухонь или спален;
  • «Class» – сдержанная напольная коллекция в классическом стиле. Квадратный керамогранит белого, бежевого и черного цвета достоверно имитирует гранит. Эта коллекция гармонично впишется в интерьер любого помещения дома;
  • «Deluxe» – роскошная коллекция в стиле арт-деко. Базовая прямоугольная плитка пяти оттенков – белого, бежевого, красного, коричневого и черного дополняется изысканными декорами – в полоску, с абстрактными орнаментами, цветочными узорами и бордюрами в тон. «Deluxe» украсит вашу спальню, ванную или гостиную;
  • «Elite Floor Project» – изысканная напольная коллекция в неоклассическом стиле. Базовая квадратная плитка разных оттенков белого, кремового, бежевого, песочного и серого достоверно изображает рисунок натурального гранита. Подчеркнуть ее красоту могут многочисленные бордюры и узорчатые декоры. Эта коллекция подойдет для гостиных, спален, кабинетов, кухонь;
  • «Elite» – элегантная напольная коллекция в классическом стиле. Квадратная плитка натуральных бежевых, песочных и коричневых оттенков достоверно имитирует мрамор. Ее дополняют аккуратные бордюры. «Elite» украсит практически любую комнату в доме;
  • «Globe» – коллекция напольного и настенного керамогранита в классическом стиле. Квадратная плитка шести натуральных оттенков от кремового до серого украсит гостиную, спальню, террасу или дорожки;
  • «Landscape» – универсальная напольная коллекция в классическом стиле. Керамогранит натуральных песочных, бежевых, серых, рыжих оттенков обладает необычной шероховатой фактурой и несильным блеском. Эта коллекция подходит для любых помещений;
  • «Sinua» – элегантная напольная коллекция в классическом стиле. Приятные натуральные оттенки бежево- коричневой гаммы дополняются узорчатыми декорами. «Sinua» подойдет для гостиной, кухни, кабинета или спальни;
  • «Suprema» – сдержанная напольная коллекция в классическом стиле. Пять нежных оттенков керамогранита, стилизованного под паркет, украсят кухню, гостиную, кабинет или спальню.

Закажите керамогранит от российских производителей по приятным ценам!

Вы предпочитаете качественные и надежные отечественные товары? Тогда вас наверняка заинтересует керамогранит от «Atlas Concorde» и «Italon».

С помощью нашего каталога вы можете выбрать нужные именно вам коллекции и заказать их через форму онлайн-заявки.

Мы всегда готовы помочь вам с оформлением заказа, выбором керамогранита и любыми другими вопросами телефону (495) 936-96-67 или 8-915-274-58-43, по электронной почте sale@gres.ru или через ICQ 633662963. Мы ждем вас!

Источник: http://gres.ru/catalog/ceramic-granite/country/russia/

Грес, все данные про материал

Печь для производства керамической плитки. Современное производство керамической плитки. Грес. Керамический гранит

Керамические отделочные материалы являются одним из самых востребованных продуктов для ремонта и дизайна интерьеров.

Среди всевозможного ассортимента стоит особо отметить такой вид керамогранитной плитки, как грес. Его широкое применение и популярность обусловлены высокими декоративными качествами, а также функциональностью.

Кроме всего прочего, это безопасный материал, радиоактивность полностью исключена.

Такой рисунок материала Грес и предопределяет выбор покупателей. Натуральная завораживающая фактура и природный рисунок

Данный вид облицовочной плитки различается по применению. Может использоваться как для наружных работ, так и внутри помещения. Обозначим распространенные виды.

Разновидности:

  • Напольная
  • Стеновая
  • Фасадная
  • Техническая

Совет! Перед покупкой понравившегося варианта стоит убедиться, что такая плитка подходит по назначению и уточнить ее физические свойства.

Завод-производитель указывает маркировку свойств на упаковке.

Что же обозначают эти пиктограммы?

  • Снежинка – выражает такое свойство, как морозоустойчивость
  • Рука – предназначена для облицовки стен
  • Ступня на черном фоне – напольная
  • Ступня на заштрихованном фоне – повышенный уровень износостойкости

Если пиктограмма повторяется несколько раз, то это показывает высокую степень определенных свойств.

Примеры показаны на фото.

Основные пиктограммы, которые указываются при продаже товара на упаковке или спецификации к гресу

Преимущества материала

Плитка этого вида хоть и является самым новым продуктом на рынке керамики, но по достоинству заслужила всеобщее признание и распространенность в применении благодаря особым свойствам, которыми обладает грес.

Керамика имеет ряд преимуществ:

Для его изготовления используются несколько сортов глин, а в особенности, каолин. Так же в составе присутствует чистый кварц, и другие минералы, например — полевой шпат. Окрашивается тоже натуральными добавками – различными окисями металлов.

За счет натуральных компонентов керамогранит не токсичен, отсутствует радиоактивность. Особо стоит отметить гипоаллергенные свойства. Это подчеркивает безопасность для здоровья и может стать аргументом при выборе материала.

Это свойство обуславливается за счет высокотемпературного обжига. Бактерии и грибки полностью исключены. Немногие природные материалы могут похвастаться таким качеством. Например, поверхность дерева является питательной средой для микроорганизмов. Поэтому грес издавна используется в учреждениях здравоохранения и лабораториях. То есть там, где особенно важна стерильность.

Для сравнения, даже у такого стойкого к воде гранита этот показатель фиксируется на уровне 0,02-0,7%. Плотная структура керамогранита обуславливает впитывание влаги на нулевой границе.

Природа сделала свое дело качественно и надежно, продольный срез показывает то сжатие, которое произошло с данным материалом

Лучшего материала для облицовки бассейнов и ванных комнат найти практически невозможно.

В чем секрет:

  • Морозостойкая – благодаря устойчивости к влаге.
  • Легко очищается и устойчив к загрязнениям.

На поверхности невозможно скопление пыли, а грязь и жир легко отмываются.  Материал придает устойчивость к химическим веществам.

Характерные преимущества:

  • Устойчивость к истиранию.

Керамический гранит обладает высокой износостойкостью. Это свойство обусловлено высокой прочностью. На таком полу можно спокойно передвигать мебель, и не бояться повреждений. Значительная пешеходная нагрузка так же появляется благодаря этому качеству.

Этот материал не восприимчив к горению, что позволяет выкладывать пол в котельной, и создавать романтичную обстановку рядом с камином.

  • Высокие декоративные свойства. Керамогранитная плитка отличается постоянством цвета. С течением времени яркость и чистота оттенков останется прежней. Материал устойчив к воздействию атмосферы.

Функциональные особенности

Особенности:

При неправильной укладке может потрескаться.

  • Профессионализм при укладке греса

Чтобы избежать трещин, облицовку стоит доверить профессионалам. Укладка сама по себе трудоемкий процесс, здесь выполнять ее следует особенно тщательно.

Такая керамика не подходит для укладки криволинейных поверхностей, ведь выгибать ее не представляется возможным. При небольшом изломе поверхности можно использовать облицовку размером 200х200. Для криволинейных поверхностей, материал может быть нарезан на тессеры.

Виды поверхности

Для отделки дома, в особенности полов, рисунок обычно выбирается самый яркий, вызывающий. Но таким образом он перетягивает внимание в интерьере на себя. Не стремитесь к этому, тогда выбирайте серые цвета и нейтральные рисунки

Поверхности:

Обработка поверхности отсутствует, в результате чего сохраняется природный вид.

Полировка срезает все шероховатости, и делает поверхность гладкой. Такая половая плитка обладает скользящей поверхностью.

Интересное сочетание матовой грубой фактуры с полированными участками.

Словно обработанная воском, поверхность обретает привлекательный блеск. Керамогранит для пола оптимально выбирать именно таким. За счет расплавленных кристаллов, которые придают характерный вид, поверхность получается слегка неровной и поэтому не скользит.

На таком примере интерьера (фото с объекта) наглядно видно, как материал разной поверхности и разных габаритов сложили на одной стене и создали надежную отделку

В таком случае применяются различные штампы, что позволяет получить имитацию поверхности камня или даже кирпичной кладки.

Визуально ознакомиться со всеми разновидностями можно на фото.

Фото натурального мрамора. Это разновидность натурального камня

Рекомендации по выбору

Ассортимент материала грес, представленный в торговых сетях очень велик.

Современные технологии позволяют обработать материал даже в технике 3D

Чтобы не потеряться в выборе можно воспользоваться приведенным алгоритмом.

Ведь для разных помещений может потребоваться свой определенный тип покрытия. Например, плитка напольная очень отличается от той, которая используется для облицовки фасадов.

  • Выбрать необходимый калибр

Здесь тоже имеются различия в размере материала грес. Плитка наружная, к примеру, может иметь размеры 300х300, так и больше форматы.

  • Тщательно рассчитать необходимое количество материала.

При этом, следует учитывать возможные отходы при резке, а также допустимое количество брака на партию. Оно может составлять до 5%.

  • Обратить внимание на маркировку.

Целый ряд пиктограмм присутствует на каждой коробке материала грес. Расшифровка поможет учесть подходит ли этот вид по своим техническим свойствам. Так же на упаковке можно встретить определенную цифру, предположим, 30 (30 здесь является определением размера, указывается в см).

Эстетические предпочтения можно легко реализовать в создании уникального дизайна. Богатая цветовая гамма позволяет выбрать необходимый оттенок, а интересная фактура оживит пространство.

Важно! Перед покупкой стоит убедиться, что производитель предоставляет полную информацию по материалу. А также, что сама фабрика является довольно известной и зарекомендовала свою продукцию с точки зрения качества.

Также при укладке стоит обратить особое внимание на клей для плитки. Ведь он имеет большое значение в том, насколько надежным и эстетичным окажется конечный результат работы.

Технический грес

Отдельно следует выделить материал, используемый в индустриальном строительстве, в том числе и для коммерческих помещений. Технический грес отличают особые характеристики. Увеличенная износостойкость и прочность предоставляют широкие возможности, в том числе для использования в помещениях с повышенной проходимостью.

Эксплуатационные свойства этого вида имеют первостепенное значение, в связи с чем цветовая палитра материала несколько ограничена. Здесь присутствуют природные тона бежевого и серый цвет. Также встречаются образцы с легким оттенком розового.

Промышленные объемы работы создают необходимость использования крупноформатных материалов. Размеры облицовки 600х600 значительно снижают временные затраты, а также облегчают процесс укладки.

Важные параметры

Чтобы в результате ремонта или строительства получить эффектный и качественный результат, стоит учитывать несколько параметров.

Толщина

Толщина является определяющей характеристикой прочности. От этого параметра зависит также долговечность покрытия. Техническая разновидность и вовсе превосходит все другие варианты по этому параметру, который может достигать 12 см.

Для пола эта величина будет значительно отличаться от фасадной облицовки. А для стен смело можно использовать размеры 330х330х8 мм.

Вес

Для качественного и долговременного покрытия стоит учитывать все свойства материала. Одним из немаловажных факторов является вес плитки.

Вес складывается из нескольких составляющих:

  • Габариты материала грес, калибр;
  • Уровень стойкости к влаге;
  • Метод обработки поверхности;
  • Упаковка/.

Например, стандартная коробка материала размером 30х30 будет весить 24,5 кг. Упаковка рассчитана на 1.35м2 покрытия. Из такого материала ступени выйдут долговечными, и будут отлично смотреться.

Для общественных интерьеров также выбирается такой материал. Ступени грес самые износостойкие

Функциональные возможности греса широки и разнообразны.

Получить более подробную информацию, а также изучить методы укладки можно, посмотрев видео в конце статьи.

Источник: https://yaplitka.ru/gres.html

Водителю
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: