Технология производства халвы в беларуси. Бизнес с нуля: производство подсолнечной халвы. Финансовая составляющая бизнеса

Содержание
  1. Бизнес план по производству халвы
  2. Технологическая схема
  3. Оборудование
  4. Помещение
  5. Персонал и рынок сбыта
  6. Система налогообложения
  7. Сырье
  8. Бизнес план производства халвы подсолнечной
  9. Что такое халва?
  10. Достоинства и недостатки халвы
  11. Технологический процесс производства
  12. Персонал
  13. Сбыт готовой продукции
  14. Производство халвы: бизнес план, технология, оборудование для производства подсолнечной халвы
  15. Организационные моменты
  16. Техническое оснащение цеха
  17. Помещение и персонал
  18. Финансовая составляющая бизнеса
  19. Как заработать на производстве халвы — Портал о бизнес-идеях №1
  20. Капитальные вложения
  21. Сколько можно заработать на халве?
  22. Регистрация бизнеса
  23. Технология
  24. Решаем вопрос сбыта
  25. Технология приготовления халвы
  26.                                              Приготовление белковых масс
  27.                                              Варка карамельной массы
  28.                                          Сбивание карамельной массы
  29.                                                     Вымешивание халвы
  30.                                                     Расфасовка и упаковка
  31. Производство халвы как бизнес
  32. Юридическое оформление предприятия
  33. Технология выпуска халвы
  34. Вложения в бизнес

Бизнес план по производству халвы

Технология производства халвы в беларуси. Бизнес с нуля: производство подсолнечной халвы. Финансовая составляющая бизнеса

Добавлено в закладки: 0

Вниманию предпринимателей представлен образец бизнес плана организации цеха по изготовлению халвы. Из него можно узнать, какие необходимы инвестиции для открытия подобного, технологию производства данного продукта, нужное оборудование, прогнозируемые доходы и срок окупаемости.

Технологическая схема

Ингредиентами для производства халвы являются:

  • ядра подсолнечника;
  • экстракт корня солодки;
  • сахар;
  • патока;
  • вкусовые и ароматические добавки и вещества, такие как: ванилин, какао-порошок, изюм.

Промышленное производство халвы подсолнечной состоит из нескольких этапов: приготовление белковых масс, варка массы из карамели, взбивание пенообразователем карамельной массы с добавлением солодкового корня, вымешивание халвы, фасовка и упаковка.

Оборудование

На страницах интернета можно найти достаточное количество предложений по продаже оборудования для цехов производства халвы, как зарубежного, так и российского производства. Минимальные цены на зарубежное оборудование – 100000 евро (полностью автоматическая линия), цены на оборудование из России немного ниже, начинаются от 30000 евро (полуавтоматическая линия).

При анализе подобных предложений, наиболее привлекательным в соотношении «цена-производительность-качество» оказалось оборудование компании «Эра».

Производительность производственных линий данной компании такая: 960 килограмм халвы за 8-часовую смену. Линия полуавтоматическая, но она вполне проста в управлении, и подходит для подобного бизнеса.

Производственный цех по изготовлению халвы состоит из участков:

  • производственный участок подготовки зерна;
  • участок, где происходит технологический процесс производства продукта;
  • линия фасовки и упаковки готового продукта.

В линию по производству халвы входит следующее оборудование:

ОборудованиеПроизводство кг/ч.Мощность кВт/чЦена, руб.
РУШАЛЬНАЯ МАШИНА ЩБ-31003146 020
ВЕЕЧНАЯ МАШИНА1001148 960
КАЛИБРАТОР1000,5105 140
МЕЛЬНИЦА МОЛОТКОВАЯ10015-18216 120
УСТАНОВКА ОБЖАРИВАНИЯ УОБ-19012178 150
УСТАНОВКА ОХЛАЖДЕНИЯ УОХ-1902172 290
КАРАМЕЛЕЗАТОР6010277 500
ВАННА ДЛЯ ВЫМЕШИВАНИЯ ПРОДУКТА (6 шт.)81 780
Общая стоимость за комплект, итого:1 325 960

На вышеперечисленном оборудовании изготавливают разные виды халвы:

  • подсолнечная;
  • подсолнечная с изюмом;
  • подсолнечная с арахисом;
  • арахисовая;
  • ванильная;
  • шоколадная.

В комплект оборудования, которое производится компанией «ЭРА», не входит линия упаковки готового продукта. Нужно отдельно приобретать такое упаковочное оборудование.

Наиболее оптимальной линией (в соотношении «цена-производительность-качество») по упаковке товаров, является горизонтальный автомат по упаковке продукции в пакеты «флоу – пак», производимый фирмой «Упаковочное дело» г. Ростов-на-Дону.

Такой агрегат предназначен для упаковки штучных изделий в трёхшовный пакет «флоу-пак», изготовленный из полипропиленовой и ПНД-пленки. Наибольшие размеры упаковываемых изделий (ДхВхШ) – 420х100х160 мм, наименьшие – 100х60х60 мм. В упаковочную линию входит следующее оборудование:

ОборудованиеПроизводительность, уп/мин.Мощность, кВт/чЦена, руб.
машина упаковочная20-502,5648000
этикетировочная машина20-500,25150000
термотрансферный принтер20-500,2580000
Общая стоимость за комплект878000

: Технология производства халвы

Помещение

Для организации такого производства, необходимо помещение примерной площадью 250 м2. В нём должно быть:

  • электричество (380 Вт.);
  • теплоснабжение;
  • горячая и холодная водоснабжение.

Так как в помещении будут производиться пищевые продукты, оно должно проходить по всем нормам и требованиям санэпиднадзора. К данному вопросу следует подходить серьезно, чтобы при получении санитарного разрешения не возникало проблем. С требованиями, которые предъявляют к подобным цехам пищевого производства, можно ознакомиться на официальном сайте РосПотребНадзора РФ.

Персонал и рынок сбыта

Для обслуживания производственного цеха, который оборудован линиями по производству халвы компании «Эра» и горизонтальным упаковочным агрегатом компании «Упаковочное решение» требуется 5 человек:

  • технолог;
  • мастер;
  • 3 рабочих.

Для мотивации работников продумана премиальная система. Работники получают фиксированный оклад + % от выработки.

Реализацию данной продукции осуществляется в разных направлениях: сбыт через крупные региональные и федеральные продуктовые сети и через оптовые компании, которые занимаются поставкой продукции в разные продуктовые супермаркеты.

Система налогообложения

Для работы с потребителями, работающих с НДС, лучше организовать форму индивидуальный предприниматель (ИП), с системой налогообложения 3-НДФЛ. Наиболее приемлемой системой для такого мини-завода по производству халвы является льготная, или упрощённая, система налогообложения (доходы минус расходы)

Розничная цена в торговых сетях на данный продукт начинается от 100 рублей за килограмм, минимальные оптовые цены (при фасовке от 5 килограмм) – 50 рублей за килограмм товара.

Сырье

Ингредиенты, необходимые для изготовления халвы:

  • подсолнечник – 367 кг.;
  • патока – 99 кг.;
  • сахар – 66 кг.;
  • корень солодки – 0,4 кг.;
  • выход халвы – 360 кг.

Источник: https://oroalbero.ru/biznes-plan-po-proizvodstvu-halvy/

Бизнес план производства халвы подсолнечной

Технология производства халвы в беларуси. Бизнес с нуля: производство подсолнечной халвы. Финансовая составляющая бизнеса

Что такое халва, наверное, каждый из нас знает еще с детства. Это восточное лакомство хорошо прижилось у нас в стране и пользуется большим спросом у потребителей.

Поэтому для начинающих предпринимателей, которые только ищут свою нишу, бизнес план производства халвы подсолнечной может стать достаточно ценной информацией, а может даже и знаковой, что поможет сделать правильный выбор направления для собственного дела.

Что такое халва?

Халва представляет собой кондитерское изделие, которое изготовляется из масличных семян или ядер орехов, смешанных с карамелью и сбитых с добавлением пенообразователя. Для халвы характерна волокнистая структура с определенными слоями.

Сегодня в магазинах можно увидеть халву из семян подсолнечника, из арахиса, из сои. Если сладость изготовлена из кунжута, то такую халву принято называть тахинной.

Кроме основы обязательными компонентами любой халвы являются:

  • белковая масса;
  • карамель из патоки;
  • мед (не используется в промышленном производстве);
  • пенообразующее вещество

В качестве пенообразователя должны быть использованы такие натуральные ингредиенты, как мыльный корень, корень солодки, белок яичный или корень алтея. Современные продукты достаточно часто имеют в составе различные красители, ароматизаторы и вкусовые добавки. Но в натуральном продукте эти химические вещества должны быть заменены на какао, ваниль, шоколад, фисташки.

Основа для белковой массы может быть разной в зависимости от её наполнителей, бывают чистые массы из одного вида продуктов (арахис, кунжут), и комбинированные (тахинно-арахисовая смесь).

Но вот халвы на основе кешью, миндаля или грецкого ореха у нас в магазинах, к сожалению, не встретить.

Связано это с тем, что технология производства таких сладостей достаточно сложная, да и само сырье дорогое, поэтому себестоимость готовой продукции получается слишком дорогой, что невыгодно для массового производства.

Достоинства и недостатки халвы

Кроме приятного вкуса, аромата и питательных качеств, халва также обладает биологической ценностью, она положительно влияет на систему пищеварения, кровообращения, нервную систему.

К достоинствам халвы следует причислить наличие большого количества витаминов и микроэлементов. Поэтому такую сладость можно не запрещать ни взрослым, ни детям.

Но и недостатки у этого пищевого продукта, к сожалению, есть. Самым главным из них можно назвать сложность хранения. Натуральные жиры, из которых готовится халва, очень быстро портятся.

Если вы рассматриваете вариант производства халвы в производственных масштабах, тогда обязательно необходимо будет позаботиться о специальном помещении, где этот продукт будет храниться.

Оптимальные условия для хранения халвы: температура 10 градусов Цельсия, влажность воздуха – не выше 75 процентов.

Рассмотреть вопрос производства действительно стоит: себестоимость этого продукта невысокая, также как и капиталовложения в бизнес, срок окупаемости не более двух лет. Спрос на халву не сезонный, продукт одинаково востребован в любое время года, а так как она недорогая, то покупают её много и часто, поэтому проблем с реализацией точно не возникнет.

Технологический процесс производства

Технология производства халвы состоит из нескольких этапов, которые являются общими для всех видов этого продукта:

  • приготовление тертой массы;
  • приготовление карамели;
  • сбивание двух компонентов;
  • вымешивание до однородной массы;
  • расфасовка готовой продукции;
  • отгрузка на склад, а потом в торговые точки.

Чтобы халва получилась вкусной, необходимо правильно подобрать оборудование. Сегодня на рынке представлено большое разнообразие технических приспособлений, которые могут быть использованы в производстве халвы. Это агрегаты отечественного и зарубежного производства.

Специальные линии от западных компаний стоят намного дороже российских аналогов, но при этом их производственные характеристики намного выше, они более надежные в плане работы, легкие в эксплуатации и полностью автоматизированные, то есть во время работы присутствие оператора на многих процессах необязательно.

Обязательные элементы автоматизированной линии:

  • веечный и рушальный аппараты;
  • калибратор;
  • молотковая мельница;
  • аппарат для обжаривания и последующего охлаждения семян и орехов;
  • карамелизатор;
  • ванны для вымешивания массы.

Стандартное оборудование предназначено для изготовления халвы любых видов, в том числе и с различными добавками и наполнителями.

Производственная линия должна обязательно содержать упаковочный агрегат. В зарубежном оборудовании он уже входит в комплект линии, в случае покупки российского аналога, оборудование для упаковки готовой продукции придется покупать отдельно, также как и установку для наклеивания этикеток.

Альтернативным вариантом при покупке оборудования можно предложить следующий вариант: приобрести оборудование от иностранных производителей, которое было в эксплуатации и прошло предпродажную подготовку. В этом случае качественные и надежные агрегаты можно будет получить по более доступным ценам.

Или можно рассмотреть вариант покупки китайского оборудования. Но, принимая такое решение, надо быть очень аккуратным, ориентироваться только на проверенные компании, с которыми уже сотрудничали вы или ваши знакомые.

Персонал

Что касается вопроса о персонале, то очень важно найти мастера и технолога, которые будут разбираться не только в технологии производства, но и смогут работать на предоставленном оборудовании.

Если найти обученных специалистов не получиться, то правильнее всего отправить их на обучение, чтобы дорогостоящее оборудование не пострадало от неумелого использования.

Остальных рабочих сможет обучить непосредственно сам мастер.

Во время формирования себестоимости халвы необходимо учесть, что при производстве в промышленных масштабах необходимо будет привлечь персонал в количестве не менее 6 человек, включая мастера, технолога и рабочих. Очень большие предприятия могут также иметь в штате менеджеров, которые занимаются вопросами рынков сбыта готовой продукции.

Сбыт готовой продукции

В качестве покупателей халвы можно рассмотреть небольшие продуктовые магазины, супермаркеты, специализированые магазины сладостей, а также товар можно реализовать оптовым компаниям, которые выступают в роли посредников и уже сами определяют, куда они будут реализовать продукцию.

Розничная цена халвы в магазине составляет около 120-150 рублей за килограмм. А оптовая – 50-70 рублей за килограмм. Себестоимость халвы – 25-30 рублей за килограмм.

Учитывая все вышеприведенные показатели, можно сделать следующие расчеты:

  • ежемесячная реализация готовой продукции предприятия – 20 тысяч килограмм;
  • выручка от реализации – 1 миллион рублей;
  • чистая прибыль – 400-500 тысяч рублей.

При таких результатах работы период окупаемости вложенных инвестиций составит около 2-х лет.

Бизнес план производства халвы – интересный вариант для тех предпринимателей, которые имеют достаточную сумму инвестиций или могут привлечь инвесторов. Но если стартового капитала нет, тогда, к сожалению, организовать этот бизнес не получится.

22.03.2016 1559
статьей с друзьями

Источник: http://my-ideya.ru/idea/biznes-plan-proizvodstva-xalvy/

Производство халвы: бизнес план, технология, оборудование для производства подсолнечной халвы

Технология производства халвы в беларуси. Бизнес с нуля: производство подсолнечной халвы. Финансовая составляющая бизнеса

Бизнес в сфере изготовления кондитерских изделий привлекает многих начинающих предпринимателей. Выбрав востребованную нишу, можно запустить выгодное предприятие.

Основная сложность здесь – большие инвестиции и длительная подготовка к открытию завода. Трудности не пугают? Тогда стоит обратить внимание на производство подсолнечной халвы.

Это направление заслуживает внимания бизнесменов по нескольким причинам – конкуренция невелика, продукт востребован потребителями.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Подсолнечная халва – вкусное лакомство со слоисто-волокнистой структурой. Продукция изготавливается на основе измельченных ядер масличных семян и карамельной массы. Халва может выпускаться и из других ингредиентов – орехов, кунжута.

Но эти продукты более дороги, что не позволит обеспечить стабильно высокий сбыт. Составляя бизнес план производства халвы, продумайте все детали.

Впереди много работы по оформлению предприятия, получению разрешений, составлению рецептуры и подбору оборудования.

Организационные моменты

В качестве организационной формы доступны два варианта: ИП или ООО. Советуем отдать предпочтение последнему. Регистрация ООО требует больше времени, зато владелец получает ряд преимуществ: возможность переоформления или продажи, более высокий авторитет среди покупателей.

Для запуска цеха потребуется большой пакет документов. Если у вас нет опыта в подобном бизнесе, лучше нанять юриста.

Деятельность попадает под следующие коды ОКПД:

  • кунжутная: 1543400;
  • арахисовая: 1543430;
  • подсолнечная: 1543410;
  • ореховая: 1543420;
  • комбинированная: 1543440.

Требования к изготовлению сладости регламентируются ГОСТ 6502-2014. Качество продукции регулирует Роспотребнадзор.

Техническое оснащение цеха

Даже мини цех для производства халвы потребует наличия специального оборудования. Отлично, если вы купите многофункциональную линию – тогда у вас появится возможность выпускать разные виды продукции, а не только подсолнечную халву.

Линия по производству халвы включает в себя следующие станки и аппараты:

  • карамелизатор,
  • рушильно-веечная машина,
  • мельница,
  • обжарочная установка,
  • ванна для смешивания ингредиентов,
  • упаковочный аппарат.

Цена оборудования для производства подсолнечной халвы будет зависеть от мощности аппаратов, степени их автоматизации и бренда. Полуавтоматическую линию можно купить за 1500000 руб.

Мощные агрегаты стоят гораздо дороже – до 3000000 руб. Но оснащать ими небольшой цех нецелесообразно – пока нет никакой гарантии, что вы сразу обеспечите полный сбыт выпущенного объема продукции.

Оптимальная производительность небольшого цеха – 0,8-1 т готового продукта за смену.

Значительно сэкономить можно, купив поддержанную линию. Такая обойдется предпринимателю в 600000-800000 руб.

Изготовление подсолнечной халвы должно осуществляться в подготовленном к работе цехе. Помещение проверяется санитарными и пожарными службами – для запуска завода потребуется получить их разрешение. Рабочее пространство, как правило, зонируется на производственные и складские участки.

Помещение и персонал

Для начала арендуем цех. Требования к нему: площадь от 250 м2, электричество 380 Вт, горячее и холодное водоснабжение, отопление.

Соответствие санитарным нормам – обязательное условие. Регулирует это соответствие Санэпидемнадзор. Основные требования, которые предъявляют к цехам, производящим пищевые продукты, можно найти на сайте Роспотребнадзора.

В помещении нужно предусмотреть несколько зон: для подготовки сырья, для его переработки и смешивания, для фасовки и упаковки. Хорошо, если в нем будет комната для персонала и кухня.

Финансовая составляющая бизнеса

Любому начинающему предпринимателю важно учесть, что бизнес по содержанию производства подсолнечной халвы требует больших капиталовложений, большую часть из которых займет закупка специального оборудования. Тем не менее, при его грамотной организации и налаженных каналах сбыта, можно получать хорошую прибыль, которая довольно быстро сможет покрыть стартовый капитал.

Источник: https://DostupnoDengi.ru/idei/oborudovanie-dlya-proizvodstva-halvy.html

Как заработать на производстве халвы — Портал о бизнес-идеях №1

Технология производства халвы в беларуси. Бизнес с нуля: производство подсолнечной халвы. Финансовая составляющая бизнеса

Для организации даже небольшого производства халвы потребуется порядка 4-5 млн. руб. инвестиций, арендованное помещение на 200 кв. м., 6 – 8 наемных работников и гарантированные каналы сбыта продукции. Последний момент наиболее важный – с него- то и нужно начинать открытие предприятия…

В нашей стране подавляющее большинство предприятий производит халву на автоматическом оборудовании, хотя вручную она получается гораздо лучшего качества. Самая ходовая халва – подсолнечная.

Её качество определяют по цвету: качественный продукт должен иметь серовато-зеленый оттенок.

Также в нашей стране производят такие виды халвы, как: ореховая, глазированная, тахинная, арахисовая, кунжутная и комбинированная.

Расчет срока
окупаемости бизнеса

Узнай сроокупаемости бизнеса

Наиболее крупные и известные производители халвы в России: «Азовская кондитерская фабрика» (150 тонн в сутки), «Мишкино» (Ростовская область, 165 тонн в сутки), а также «Рот фронт» и ООО «Родник-98». При этом на Ростовскую область приходится до четверти всего объема производства. Общий же объем отечественного рынка халвы оценивается в 38 000 тонн в год.

Капитальные вложения

Основные затраты, которые ждут организатора бизнеса , включают покупку оборудования, обустройство производственного помещения, создание инфраструктуры, закупку сырья, регистрацию бизнеса и получение всех разрешений.

На покупку оборудования для мини-цеха, в зависимости от состояния (новое или б/у) и характеристик, потребуется 3,0 – 4,0 млн. руб.

В состав производственной линии входят рушальная машина, веечная машина, установка измельчения, котел для варки сахаро-паточного сиропа, установка обжаривания, сепаратор, карамелизатор, ванны вымешивания халвы, весы.

  Необходимо позаботиться  о покупке вспомогательного оборудования (тара, стеллажи) и спецодежды для персонала.

Сколько можно заработать на халве?

Средняя мощность небольшой линии – 1500 кг халвы в смену (12 ч.). Отпускная оптовая цена на подсолнечную халву – около 60 руб./кг. Себестоимость же производства (сырье, зарплата, налоги и пр.) при отработанной технологии составляет не более 45 рублей. То есть, с одного килограмма производитель получает в среднем 15 рублей. 

При ежемесячном объеме производства в 33 тонны (22 рабочих дня по 1,5 тонны) доход предприятия составит 495 000 рублей. С учетом возможных потерь (порча товара, непредвиденные расходы и т. д.) прибыль составит не менее 300 – 400 тыс. руб. в месяц.

Регистрация бизнеса

Бизнес можно регистрировать как обычное индивидуальное предпринимательство, это проще и дешевле. Однако сбыт продукции проще налаживать, располагая статусом юридического лица, то есть ООО.

Юридические лица могут работать с НДС, а это важно для крупных клиентов, вроде сетевых магазинов.

Система налогообложения УСН (если ваш статус ИП) или ОСНО (если ваш статус ООО и вам нужно платить НДС).

Сертификация продукции не обязательна (её уже давно отменили), хотя потребуется получить декларацию соответствия. Данный документ подтверждает качество продукции, т.е.

, что продукт прошел соответствующие лабораторные исследования. Но крупные торговые сети все же требуют  получить  сертификат на продукт. Данный документ, как и декларацию, получают в специализированных центрах сертификации.

На получение данных документов может уйти не один месяц.

Технология

Основное сырье для производства халвы – семечки. На один килограмм готового продукта требуется 570 грамм семечек. На производство семечка попадает с 8-ми процентной влажностью.

Для  ее измельчения  необходимо, чтобы содержание влаги составляло не более 2%. Чтобы удалить лишнюю влагу и придать особый  вкус и аромат, семечки сначала обжаривают.

 После обжарки семечки перетирают в однородную пастообразную массу – халвин.

Параллельно с этим из сахара, воды и патоки готовят карамель, добавляют в смесь мыльный корень и пенообразователь для придания карамели цвета и нужной консистенции. Карамель получается достаточно тягучей:  одна нитка может тянуться на 10м. После этого карамель и халвин перемешивают вручную или с помощью специального оборудования – смесителей.

Ручной способ считается наиболее предпочтительным, хотя и наиболее затратным. Дело в том, что, работая вручную,  можно размешивать смесь аккуратно и планомерно, не разрушая карамельные нити.

Благодаря этому, халва будет иметь правильную, тонковолокнистую структуру. На автоматике такого качества не достичь, и халва никогда не будет иметь в своей структуре тонкие нити.

Продукт выйдет дешевле, но  гораздо худшего качества.

Решаем вопрос сбыта

Открывая производство, следует тщательным образом изучить каналы сбыта продукции.   Покупать халву будут розничные магазины, торговые сети или оптовые перекупщики.

Срок хранения халвы составляет не более 2 месяцев (с добавлением шоколада его можно увеличить), поэтому  продукт должен отправляться на прилавок магазина сразу с конвейера.  Просроченную халву продать будет сложно, и предприятие понесет убытки.

Источник: https://Delo360.ru/proizvodstvo-khalvy-kak-biznes/

Технология приготовления халвы

Технология производства халвы в беларуси. Бизнес с нуля: производство подсолнечной халвы. Финансовая составляющая бизнеса

Производство халвы разделяется на два технологических процесса: подготовка сырья и, собственно, приготовление халвы.

Оборудование для производства халвы можно поделить на два цеха:

цех подготовки зерна

цех производства халвы

Халва подсолнечная представляет собой однородную, волокнистую массу, изготовленную путем вымешивания карамельной массы, взбитой с пенообразователем с растертой массой обжаренных ядер подсолнечного семени.

Сырьем для производства халвы являются сахар, патока, ядра подсолнечника, экстракт корня солодки. В качестве добавок применяют вкусовые и ароматические вещества — ванилин, порошок какао, изюм и др.

Халвы подсолнечная
Подсолнечник367 кг
Патока99 кг
Сахар66 кг
Корень солодки0,4 кг
Пакеты72 шт
Коробки72 шт
Выход халвы360 кг
Халва подсолнечная с арахисом
Подсолнечник367 кг
Патока99 кг
Сахар66 кг
Корень солодки0,4 кг
Арахис40 кг
Пакеты79 шт
Коробки79 шт
Выход халвы395 кг
Халва арахисовая
Арахис244 кг
Патока99 кг
Сахар66 кг
Корень солодки0,4 кг
Пакеты72 шт
Коробки72 шт
Выход халвы360 кг

                                             Приготовление белковых масс

Подсолнечная белковая масса изготавливается из очищенного от лузги и обжаренного семени подсолнечника путем его растирания. Подсолнечник для этой цели употребляют грызовой, межумок и масличный. ядра в подсолнечнике колеблется в зависимости от вида подсолнечника и составляет 44-60 %.

Предварительная очистка семян подсолнечника. Семя может применяться только после предварительной его обработки. Семена подсолнечника очищают от механических примесей на веялках.

Обрушивание и обвеивание. Цель обрушивания подсолнечника – отделение лузги от ядра. Для обрушивания подсолнечника применяется бичевая рушка, состоящая из загрузочной воронки, через которую семена попадают в пространство между стальными бичами и стенкой вращающегося бичевого барабана.

В барабане семя подсолнечника обрушивается от ударов об острие бичей и рифленую поверхность стенок барабана. Диаметр бичевого барабана 700 мм. Барабан совершает 500-600 об/мин. недорушка целых семян должна быть не более 3 %, сечки не более 5%. Обрушенное семя поступает на вейку для отделения ядра от недорушки, лузги и пыли.

Рушанка через загрузочную воронку попадает на первое сито с отверстиями диаметром 7-8 мм для прохода целых ядер и продувается струей воздуха. Воздух уносит мелкую пыль и лузгу. После того, как целое ядро пройдет через первое сито, оно поступает на второе с ячейками диаметром 5-6 мм и через выходное отверстие сходит с сит.

Количество лузги в очищенном ядре не должно превышать 0,3 %. Подсолнечное ядро должно быть свежим и не иметь признаков самосогревания.

Термическая обработка ядер (сушка и обжарка подсолнечного ядра). В процессе термической обработки происходит частичная дезодорация подсолнечного ядра. Термическую обработку ядер подсолнечника проводят в 2 этапа сушкой ядер до содержания влаги 12-15 %, а затем обжаркой их до конечной влаги 1-1,5 %.

После обжарки подсолнечное ядро обладает специфическим вкусом и ароматом обжаренного ядра и имеет золотисто-желтый цвет. Подсолнечное ядро обжаривают в открытых жаровнях с электрообогревом. Термическая обработка подсолнечного ядра без отдельной стадии предварительного высушивания производится непосредственно в жаровне.

Подсолнечное ядро в жаровне непрерывно перемешивается. Не допускается загрузка ядер в жаровни, содержащие остатки масла или влажные. Длительность процесса термической обработки (сушки и обжарки подсолнечного ядра) в жаровне не должна превышать 1 часа. Производительность жаровни – 70 кг ядра в час.

Температура ядра по окончании обжарки 110-1200С. Влажность обжаренного ядра в пределах 1-1,5 %.

Охлаждение ядра. После обжарки ядро должно быть охлаждено во избежание ухудшения его качества по длительным воздействием высокой температуры. Температура очищенного ядра, поступающего на размол, не должна превышать 300С.

Размол обжаренных ядер (получение растертой подсолнечной массы). Размол обжаренных подсолнечных ядер в массу однородной консистенции производится на молотковых мельницах. Для получения однородной, тонко растертой массы необходимо, чтобы подсолнечное ядро было хорошо обжарено и имело влажность не более 1-1,5 %.

Недостаточная обжарка ядра затрудняет его размол, и масса получается густой консистенции. При необходимости (если семечка идет недозревшая или недостаточно маслянистая), подсолнечные ядра размалывают с добавлением 10-15 % рафинированного подсолнечного масла. жира в растертой подсолнечной массе должно быть в пределах 60-65 %.

Температура растертой массы не должна быть выше 650С. Влажность подсолнечной массы 1-1.4 %. Растертая масса, поступающая на замес, должна иметь температуру 40-450С. Подсолнечная растертая масса должна быть тонкого помола, серовато-зеленого цвета, она не должна иметь большого количества темных вкраплений.

Вкус должен соответствовать вкусу подсолнечного семени.

                                             Варка карамельной массы

На производстве халвы применяется следующий способ приготовления карамельной массы. Растворение сахара в патоке с последующим увариванием до установленной влажности.

Сироп приготовляют в варочно-сбивальном котле, снабженном электрообогревом и мешалкой. Патоку и сахар загружают по весу или объему при помощи мерников. Обычно предварительно подогревают до температуры 40-600С.

Затем загружают также по весу сахарный песок, просеянный на виброситах с отверстиями диаметром 3 мм и пропущенный через магниты.

Так как карамельная масса для халвы должна обладать большой вязкостью, долго сохранять пластическое состояние и не кристализовываться при сбивании и вымешивании, то патоки добавляется больше, чем сахара, в соотношении 1 часть сахара на 1,5-2 части патоки.

Карамельный сироп уваривается в котлах, температура карамельной массы достигает 150-1600С, влажность должна быть 4-5 %, содержание редуцирующих веществ 32-34 %.

Готовность карамельной массы определяется органолептически, путем погружения в холодную воду и испытания ее на излом (образец должен ломаться).

На производстве халвы применяется следующий способ приготовления карамельной массы. Растворение сахара в патоке с последующим увариванием до установленной влажности. Сироп приготовляют в варочно-сбивальном котле, снабженном электрообогревом и мешалкой. Патоку и сахар загружают по весу или объему при помощи мерников.

Обычно предварительно подогревают до температуры 40-600С.

Затем загружают также по весу сахарный песок, просеянный на виброситах с отверстиями диаметром 3 мм и пропущенный через магниты.

Так как карамельная масса для халвы должна обладать большой вязкостью, долго сохранять пластическое состояние и не кристализовываться при сбивании и вымешивании, то патоки добавляется больше, чем сахара, в соотношении 1 часть сахара на 1,5-2 части патоки.

Карамельный сироп уваривается в котлах, температура карамельной массы достигает 150-1600С, влажность должна быть 4-5 %, содержание редуцирующих веществ 32-34 %.

Готовность карамельной массы определяется органолептически, путем погружения в холодную воду и испытания ее на излом (образец должен ломаться).

                                         Сбивание карамельной массы

Сбивание карамельной массы с пенообразователем (экстрактом солодкового корня).

Карамельную массу сбивают с пенообразователем с целью получения более пористой, рыхлой массы, необходимой для получения волокнистой структуры халвы. Карамельную массу сбивают с экстрактом солодкового корня в сбивальном варочном котле с электрообогревом. Нижняя часть котла имеет сферическую форму.

Внутри котла на горизонтальном валу закреплены лопатообразные била (обычно три), расположенные относительно друг друга под углом 1200. готовность сбитой карамельной массы определяют при взятии пробы органолептически по цвету, длине и равномерности карамельной нити, а также по удельному весу.

При этом удельный вес карамельной массы должен быть не более 1,1 (плотной 1100 кг/м3).

Хорошо сбитая карамельная масса вытягивается в длинную тонкую равномерную нить, плавает на поверхности растертой белковой массы. Качество сбитой карамельной массы характеризуется следующими показателями: цвет – белый, влажность – 3-5 %, консистенция — пышная, удельный вес – не более 1,1.

Недостаточно сбитая карамельная масса имеет желтый цвет и малую пышность. Из такой массы получается темная, маловолокнистая халва. При слишком длительном сбивании качество карамельной массы ухудшается (получается перебитая масса): она обладает большой пышностью, но менее прочна и нити ее легко рвутся, халва теряет свою структуру.

                                                    Вымешивание халвы

Цель вымешивания халвы — равномерно распределить сбитую карамельную массу в белковой массе подсолнечника и придать ей однородную волокнисто-слоистую структуру. Месильные чаши устанавливаются на тележках, которые свободно передвигаются. Единовременная загрузка чаши: карамельной массы 40-45 %, белковой массы 60-55 %, в количестве от 40 до 80 кг карамельной и белковой массы.

Для получения хорошей волокнисто-слоистой структуры халву вымешивают в несколько приемов (стадий) с соблюдением определенного температурного режима во время вымешивания.

Применение растертой белковой массы с температурой ниже 400С ведет к получению грубоволокнистой халвы, так как холодная, более вязкая растертая масса затрудняет структурообразование халвы.

При более высоких температурах вымешивания получается плотная неволокнистая халва.

При вымешивании карамельной массы с признаками засахаривания получается сухая, крошащаяся халва. Халва, приготовленная по рецептуре с соблюдением установленного температурного режима, должна иметь однородное тонковолокнистое строение, резаться ножом без значительного крошения.

Процесс вымешивания проводят следующим образом: наливают при взвешивании полагающееся количество белковой массы, затем через нижний штуцер сбивального котла вливают сбитую карамельную массу с температурой в пределах 100-1100С, а также в соответствии с рецептурой. Все добавки, полагающиеся по рецептуре, вводятся в растертую массу. Температура растертой массы должна быть 40-450С. Халву вымешивают при помощи деревянного весла от краев чаши к центру путем погружения весла на дно и закидывания им карамельной массы.

Первый замес (смешивание) продолжается примерно 1-1,5 мин до образования тестообразной массы с крупными волокнами карамели и неполным распределением растертой массы. После первого замеса халвичную массу охлаждают (обычно при помощи технологической вентиляции) до температуры 75-800С.

Второй замес продолжается обычно 3-4 минуты. Температура второго замеса 65-700C. После второго замеса массу охлаждают до температуры 60-650С и проводят третью окончательную стадию вымешивания (перекидывание). Перекидывание повторяют 4-6 раз, пока халвичная масса получит тонковолокнистое строение. Третья стадия вымешивания продолжается обычно 3-4 минуты.

Готовая халва должна иметь температуру при расфасовке в тару 50-600С.

                                                    Расфасовка и упаковка

Халву весовую расфасовывают в картонную (гофрированную) тару, с предварительной застилкой внутри со всех сторон пергаментом или пергамином, или целлофаном. Вся упаковочная тара должна удовлетворять действующим ГОСТам и РТУ.

Халву расфасовывают при температуре 55-600С. При крупной расфасовке (по 8-12 кг). Халву следует взвешивать быстро большими порциями, чтобы меньше нарушать целостность волокон халвы. Отвешенный кусок халвы кладут в тару сгибом книзу.

Халва сдается цехом на склад по сортам с приложением анализов лаборатории. Во избежание порчи (размягчения и потемнения поверхностного слоя) халва должна храниться в сухом помещении при относительной влажности воздуха до 70 % с температурой 

180С + 30С в течение 1,5 месяцев. При хранении халвы не допускаются резкие температурные колебания. Не допускается хранение халвы совместно с продуктами, имеющими посторонние запахи.

Источник: https://agroserver.ru/articles/5162.htm

Производство халвы как бизнес

Технология производства халвы в беларуси. Бизнес с нуля: производство подсолнечной халвы. Финансовая составляющая бизнеса

Бизнес в сфере изготовления кондитерских изделий привлекает многих начинающих предпринимателей. Выбрав востребованную нишу, можно запустить выгодное предприятие.

Основная сложность здесь – большие инвестиции и длительная подготовка к открытию завода. Трудности не пугают? Тогда стоит обратить внимание на производство подсолнечной халвы.

Это направление заслуживает внимания бизнесменов по нескольким причинам – конкуренция невелика, продукт востребован потребителями.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Подсолнечная халва – вкусное лакомство со слоисто-волокнистой структурой. Продукция изготавливается на основе измельченных ядер масличных семян и карамельной массы. Халва может выпускаться и из других ингредиентов – орехов, кунжута.

Но эти продукты более дороги, что не позволит обеспечить стабильно высокий сбыт.
Составляя бизнес план производства халвы, продумайте все детали.

Впереди много работы по оформлению предприятия, получению разрешений, составлению рецептуры и подбору оборудования.

Юридическое оформление предприятия

Выберите юридическую форму ведения бизнесе – ООО или ИП. Первый вариант предпочтительней, поскольку позволит заключать сделки с юридическими лицами. Потребуется собрать много документов, чтобы запустить цех. Если есть такая возможность, поищите профессионального юриста, который возьмет на себя эту обязанность.

Если в планах открыть мини производство халвы под собственной торговой маркой, а не выполнять заказы крупных торговых сетей, перед предпринимателем стоит задача разработки бренда и дизайна упаковки.

Параллельно с оформлением бизнеса, ищите помещение по цех, подбирайте состав продукта и выбирайте технологическую линию.

Технология выпуска халвы

Сравните предложения поставщиков сырья и выберите наиболее выгодное из них. Снизить расходы на доставку ингредиентов можно, если сотрудничать с местными продавцами. Халва из подсолнечника изготавливается из следующего сырья:

  • Ядра подсолнечника, патока, сахар – основные компоненты.
  • Экстракт солодки, яичный белок, мыльный корень – в качестве пенообразователя.
  • Красители, ароматизаторы, орешки, изюм, какое, цукат – в качестве наполнителей.

Рецептура халвы требует тщательной проработки. Чтобы получить разрешение на ведение деятельности, образец продукта должен пройти лабораторное исследование. Дело лучше поручить специалисту. Можно работать по ГОСТу или разработать собственное ТУ. Второй вариант предпочтительней, поскольку появляется возможность использовать более дешевые компоненты.

Как делают халву на предприятии?

  • Варка карамельной патоки.
  • Подготовка белковой массы.
  • Перемешивание и сбивание компонентов с пенообразователем.
  • Размешивание смеси.
  • Расфасовка и продукта.

Технологическая схема сложности не представляет, если учесть, что практически все операции будут выполняться с использованием специального оборудования.

Вложения в бизнес

Чтобы открыть предприятие, купить оборудование для производства халвы, подготовить помещение к работе и обеспечить сырьевой запас, предпринимателю потребуется не менее 2500000 руб. Инвестиции достаточно серьезные.

Если собственных средств нет, потребуется искать частных инвесторов или брать ссуду в банке.

Каждый из вариантов потребует наличие четко проработанного бизнес-проекта, где будут представлен план развития предприятия и ожидаемые доходы от продаж готового продукта.

Рекомендуем прочитать:

Выбираем оборудование для производства колбасы.

Выбираем современное кондитерское оборудование для бизнеса.

Выбираем мини станки для пряников.

Оптовая стоимость халвы, в зависимости от региона продаж – 70-150 руб/кг. Себестоимость продукции при этом колеблется в диапазоне 40-80 руб/кг. Если технология производства халвы позволяет выпускать до 1 т товара за сутки, ежемесячно можно получать доход от продаж в размере не менее 2000000 руб. За вычетом переменных затрат, чистая прибыль будет составлять до 200000 руб/мес.

Когда рецепт халвы уже разработан, а производственная линия готова к запуску, начните искать клиентов. Оптовики принесут значительно большую прибыль, но на первых порах можно сотрудничать и с небольшими магазинами в своем регионе. Попытайтесь наладить сотрудничество с крупными сетями гипермаркетов.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-xalvy.html

Водителю
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: